Line 01
RunningWO-2048
Motor Assembly
İlerleme
%64
OEE
%91
4 operatör
MRP / Üretim Yönetimi
Üretiminizi planlayın.
Kaynaklarınızı optimize edin.
Üretim planlama, malzeme ihtiyaç analizi, iş emirleri, reçete yönetimi ve üretim operasyonlarını tek merkezden kontrol eden akıllı üretim altyapısı.
- PRODUCTION PLANNING
- MRP
- BOM
- WORK ORDERS
- SHOP FLOOR
- ANALYTICS
TEVQON MRP — Manufacturing Control Center
LIVE / DEMOProduction Command Center
Operasyon özeti · 12 Ağustos
Açık İş Emri
24
Bu hafta
Hat Verimi
%91
Line 01–03
Bekleyen
7
Termin riski
Kritik Malzeme
3
MRP uyarı
Production Timeline
- Running
Motor Assembly
WO-2048 · Line 01
- Waiting
Painting
WO-2051 · Line 02
- Pending
Quality Check
WO-2042 · QC Gate
Sorun → TEVQON MRP
Dağınık üretim; geciken termin ve kör kaynak demektir.
Plan Excel’de, hat durumu sohbette, malzeme ihtiyacı stok dosyasında kaldığında iş emri çakışır, kritik hammadde geç fark edilir, kapasite görünmez. TEVQON MRP bu parçaları tek üretim omurgasına bağlar.
TRANSFORM / BEFORE → AFTER
Dağınık
Parçalı üretim operasyonu
- Excel üretim planı
- WhatsApp hat durumu
- Manuel BOM listesi
- Ayrı stok dosyası
- İş emri kağıdı
- Kapasite tahmini
- Kalite kayıt defteri
TEVQON MRP
Tek üretim omurgası
- ÜRÜN
- BOM / REÇETE
- MALZEME İHTİYACI
- SATIN ALMA
- İŞ EMRİ
- SHOP FLOOR
- KALİTE
- RAPORLAMA
Production Akışı
Siparişten mamule — durum, sorumlu, tarih ve miktar.
Her düğümde kim neyi, ne zaman ve hangi miktarla taşıyor görünür. Bu zincir üretim operasyonlarının imza görünümüdür.
End-to-End Production Chain · SO-8841
SIGNATURE FLOWSALES ORDER → … → FINISHED PRODUCT
- 01Onaylı
Sales Order
SO-8841
- Sorumlu
- Satış
- Tarih
- 08 Ağu
- Miktar
- 250 adet
- 02Tamam
MRP Run
MRP-119
- Sorumlu
- Planlama
- Tarih
- 09 Ağu
- Miktar
- BOM × 250
- 03Bekliyor
Purchase
PR-220
- Sorumlu
- Satınalma
- Tarih
- 10 Ağu
- Miktar
- Alüminyum 180
- 04Açık
Work Order
WO-2048
- Sorumlu
- Üretim
- Tarih
- 12 Ağu
- Miktar
- 250 / 250
- 05Running
Shop Floor
LINE-01
- Sorumlu
- Operatör
- Tarih
- 12 Ağu
- Miktar
- 162 tamam
- 06Sırada
Quality
QC-441
- Sorumlu
- Kalite
- Tarih
- —
- Miktar
- 0 / 250
- 07Bekliyor
Finished Product
FG-880
- Sorumlu
- Depo
- Tarih
- —
- Miktar
- 0 FG
Üretim Planlama
Makine kapasitesi ve termin aynı takvimde.
Machine A / B yükü, iş emri ataması ve termin penceresi birlikte okunur. Amaç kör plan değil; görünür kapasite ve gerçekçi termin.
Production Calendar · Hafta 33
CAPACITY VIEWMachine load · termin hizası
RunningPlanlıBekleyen
| Kaynak | Pzt | Sal | Çar | Per | Cum |
|---|---|---|---|---|---|
Machine A CNC · Kapasite %86 | WO-2048 Motor | WO-2048 Motor | WO-2055 Bracket | Bakım penceresi | WO-2060 Panel |
Machine B Montaj · Kapasite %72 | WO-2042 Paint | WO-2042 Paint | WO-2051 Final | WO-2051 Final | Boş kapasite |
MRP Motoru
BOM + stok + açık PO → net ihtiyaç → satınalma önerisi.
Malzeme ihtiyaç planlamasının çekirdeği: gerekli miktar, mevcut stok ve açık siparişler netleştirilir; eksik kalanlar satınalma önerisine düşer. Otomatik satın alma iddiası yoktur — öneri onay kapısına gider.
MRP Calculation Engine · Run #119
CORE MODULEİhtiyaç tablosu
3 satır kritik| Malzeme | Gerekli | Mevcut | Açık PO | Net | Öneri |
|---|---|---|---|---|---|
RM-AL-500 Aluminium Sheet | 500 | 320 | 0 | 180 | Satın al |
RM-MT-120 Motor Housing | 250 | 180 | 80 | 0 | Yeterli |
RM-BL-044 Bearing Set | 500 | 410 | 0 | 90 | Satın al |
RM-SCR-009 Screw Kit M6 | 2000 | 4200 | 0 | 0 | Yeterli |
BOM / Reçete
Ürün ağacı, versiyon ve maliyet aynı panelde.
Industrial Machine reçetesi hiyerarşik BOM olarak tutulur. Versiyon geçmişi ve bileşen maliyeti üretim planına bağlanır; “sıfır fire” garantisi yoktur.
BOM Explorer · FG-880 Industrial Machine
RECIPE v3.2Ürün ağacı
Aktif versiyonFG-880
Industrial Machine
×1
₺42.800
ASM-220
Motor Assembly
×1
₺18.400
RM-MT-120
Motor Housing
×1
₺6.200
RM-BL-044
Bearing Set
×2
₺1.850
ASM-310
Frame Structure
×1
₺12.600
RM-AL-500
Aluminium Sheet
×2
₺4.100
RM-SCR-009
Screw Kit M6
×8
₺320
ASM-440
Control Panel
×1
₺9.800
İş Emirleri
WO-2048 Motor Assembly — operasyonlar ve zaman çizelgesi.
İş emri miktarı, operasyon sırası ve ilerleme aynı ekranda takip edilir. Cutting’den Packaging’e kadar her adım durum renkleriyle okunur.
Work Order · WO-2048
MOTOR ASSEMBLY · 250Operasyon timeline
- 01
Cutting
Tamamİlerleme %100
- 02
Machining
Tamamİlerleme %100
- 03
Assembly
Runningİlerleme %64
- 04
Painting
Bekliyorİlerleme %0
- 05
Packaging
Sıradaİlerleme %0
Üretim Sahası
Hat durumu: Running, Waiting, Maintenance.
Üretim sahası canlı özeti. Line 01 çalışıyor, Line 02 malzeme veya önceki operasyon bekliyor, Line 03 bakımda — durum renkleri fabrika kontrol paneli dilinde.
Shop Floor Board · Live
LINES 01–03Line 02
WaitingWO-2051
Painting
İlerleme
%12
OEE
%48
2 operatör
Line 03
Maintenance—
Planlı bakım
İlerleme
%0
OEE
—
Teknik ekip
Stok Bağlantısı
Sipariş → kontrol → rezerv → tüketim → mamul.
MRP, stok & depo katmanıyla konuşur: ihtiyaç hesaplanır, malzeme rezerve edilir, üretimde tüketilir, mamul bakiyeye yazılır. Fiziksel depo operasyonu için Stok & Depo sayfasına bakın.
Stok & Depo YönetimiInventory Link · Production
ORDER → FGMalzeme zinciri
- 01OK
Sipariş
SO-8841 onaylandı
- 02OK
Stok kontrol
FG / RM bakiyesi okundu
- 03Aktif
Rezerv
RM-MT-120 · 250 soft hold
- 04Süreçte
Tüketim
Hat çıkışı ile düşüm
- 05Bekliyor
Mamul (FG)
Depoya giriş bekliyor
Satın Alma
MRP önerisi → satınalma talebi (PR).
Aluminium Sheet eksikliği MRP run’ından gelir; sistem PR taslağı önerir. Onay sonrası ERP / satınalma hattına bağlanır. Otomatik satın alma garantisi yoktur.
Purchase Suggestion · PR Draft
FROM MRP #119Eksik malzeme
Aluminium Sheet
RM-AL-500
- Required
- 500
- Available
- 320
- To buy
- 180
Önerilen aksiyon
PR-220 taslağı · 180 adet · tedarikçi adayı henüz seçilmedi · finans / satınalma onayı bekleniyor.
Kalite Kontrol
Final Assembly kontrolleri: Passed / Failed / Review.
İş emri kapanmadan kalite kapısı tanımlanabilir. Sonuçlar üretim kaydına bağlanır; otomatik “sıfır hata” iddiası yoktur.
Quality Gate · Final Assembly
WO-2042 · QC-441Kontrol listesi
| ID | Kontrol | Sonuç | Sorumlu |
|---|---|---|---|
| QC-441-01 | Torque check | Passed | Ayşe K. |
| QC-441-02 | Dimensional tolerance | Passed | Ayşe K. |
| QC-441-03 | Paint thickness | Review | Mehmet T. |
| QC-441-04 | Serial label | Failed | Mehmet T. |
| QC-441-05 | Final visual | Pending | — |
Üretim Maliyeti
Malzeme, işçilik ve makine payı görünür.
Maliyet kırılımı planlama ve karar desteği içindir. Tasarruf yüzdesi, ROI garantisi veya “otomatik maliyet düşürme” iddiası yoktur.
Production Cost · FG-880
ESTIMATEBirim maliyet tahmini
₺42.800
BOM v3.2 · standart işçilik · makine saat payı
- Malzeme₺28.420 · %66
- İşçilik₺9.600 · %22
- Makine₺4.780 · %12
Üretim Analitiği
Verimlilik, tamamlanma, gecikme, malzeme, kapasite.
Filtrelerle üretim performansını okuyun. Metrikler karar desteği sağlar; sektör ortalaması veya garantili iyileşme vaadi yoktur.
Production Analytics
FILTERED VIEWVerimlilikTamamlanmaGecikmeMalzemeKapasite
Hat verimi
%91
Line 01–03 · 7 gün
WO tamamlanma
%84
Zamanında kapanan
Termin gecikmesi
7 WO
Risk altı iş emri
Kritik malzeme
3 SKU
MRP net ihtiyaç
| WO | Hat | Verim | Tamamlanan | Gecikme |
|---|---|---|---|---|
| WO-2048 | 01 | %94 | 162/250 | — |
| WO-2051 | 02 | %48 | 30/120 | 2 gün |
| WO-2042 | 01 | %88 | 250/250 | — |
| WO-2038 | 03 | — | 0/80 | Bakım |
AI Üretim Asistanı
Gecikme analizi — yardımcı, otonom değil.
İş emri gecikmesi, malzeme eksikliği ve hat durumu sorularına okuma destekli yanıt üretir. İş emri kapatma, satınalma veya stok yazma onaysız yapılmaz; asistan karar vermez, görünürlük sağlar.
Yapay zekâ çözümlerini inceleManufacturing AI Assist
ASSISTIVE · READÖrnek diyalog
İnsan onayı gerekirPlanlama
WO-2051 neden gecikiyor?
Asistan
Line 02 Waiting durumunda. Önceki operasyon WO-2048 Assembly %64’te; Paint istasyonu malzeme rezervi RM-PNT-12 için 40 adet bekliyor. Tahmini açılış: PR-221 onayı veya Line 01 Assembly tamamlanması.
Planlama
Kritik aksiyon ne olmalı?
Asistan
Öneri: (1) RM-PNT-12 rezervini doğrula, (2) PR-221’i satınalmaya ilet, (3) termin riskini planlama panosuna işaretle. Yazma işlemleri onayınız olmadan yapılmaz.
ERP / CRM / Stok Bağlantısı
CRM → Sipariş → MRP → Stok → ERP → Finans.
Üretim, şirket omurgasından kopuk çalışmaz. Satış siparişi MRP’yi besler; stok rezerv ve tüketimi bağlar; finans maliyet ve belge hattını tamamlar.
Sektör Kullanımları
Üretim operasyonuna göre şekillenen MRP.
Aynı omurga; sektörün BOM derinliği, kalite ve hat yapısına göre uyarlanır. Hazır “sektör paketi” iddiası yoktur — kapsam keşifte netleşir.
USE CASE
Makine
Montaj hatları, çok seviyeli BOM, iş emri takibi.
USE CASE
Otomotiv
Alt montaj, kapasite planı, kalite kapıları.
USE CASE
Metal
Hammadde ihtiyacı, kesim / işleme operasyonları.
USE CASE
Plastik
Reçete, lot bağlantısı, makine yükü.
USE CASE
Elektronik
Komponent BOM, seri / lot, test adımları.
USE CASE
Gıda
Reçete, parti üretimi, izlenebilirlik ihtiyacı.
Mobil Üretim
İş emri, durum, kalite ve malzeme sahada.
Operatör ve vardiya sorumlusu için sadeleştirilmiş mobil yüzler; veri modeli masaüstü Manufacturing Control Center ile tutarlıdır.
TEVQON
WOWO-2048
Motor Assembly
Hedef
250 · tamam 162
Hat
Line 01 Running
WODurumKaliteMalz.
TEVQON
StatusLine 01
Running · %64
Line 02
Waiting · malzeme
Line 03
Maintenance
WODurumKaliteMalz.
TEVQON
QualityQC-441
Final Assembly
Passed
2 kontrol
Failed
Serial label
WODurumKaliteMalz.
TEVQON
MaterialRM-AL-500
Required 500
Available
320
Gap
Purchase needed
WODurumKaliteMalz.
Güvenlik & Onaylar
Rol bazlı üretim yetkileri ve denetim izi.
Plan, iş emri, MRP run, kalite ve satınalma onayları role göre ayrılır. Kritik yazma işlemleri audit log’da kalır.
| Rol | Görüntüle | Plan | İş Emri | MRP Run | Kalite | Onay |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Planlama | ||||||
| Üretim Müdürü | ||||||
| Operatör | ||||||
| Kalite | ||||||
| Satınalma | ||||||
| Admin |
Nasıl inşa ediyoruz
Keşiften yaygınlaştırmaya, kontrollü bir üretim hattı.
01
Keşif
Ürün ağacı, hat yapısı, planlama ve malzeme gerçekleri.
02
Kapsam
Hangi katman açık: MRP, BOM, WO, shop floor, kalite.
03
Master data
Ürün, BOM, operasyon, makine ve malzeme sözlüğü.
04
Süreç tasarımı
Sipariş → MRP → PR → WO → hat → kalite → FG.
05
Entegrasyon
ERP, stok, CRM, satınalma ve finans bağları.
06
Pilot
Örneklem ürün, iş emri ve MRP run turu.
07
Migrasyon
Excel / legacy aktarım ve cutover penceresi.
08
Yaygınlaştırma
Eğitim, yetki, izleme ve işletim notları.
01
Keşif
Ürün ağacı, hat yapısı, planlama ve malzeme gerçekleri.
02
Kapsam
Hangi katman açık: MRP, BOM, WO, shop floor, kalite.
03
Master data
Ürün, BOM, operasyon, makine ve malzeme sözlüğü.
04
Süreç tasarımı
Sipariş → MRP → PR → WO → hat → kalite → FG.
05
Entegrasyon
ERP, stok, CRM, satınalma ve finans bağları.
06
Pilot
Örneklem ürün, iş emri ve MRP run turu.
07
Migrasyon
Excel / legacy aktarım ve cutover penceresi.
08
Yaygınlaştırma
Eğitim, yetki, izleme ve işletim notları.
Migrasyon
Excel / legacy → map → validate → TEVQON.
Üretim planları, BOM’lar ve açık iş emirleri temizlenip eşlenerek aktarılır. Sıfır kayıp garantisi vermeyiz; hedef kontrollü, izlenebilir ve geri alınabilir bir geçiştir.
MIGRATION FLOW
01
Kaynak envanteri
Excel planları, legacy MRP, BOM listeleri ve iş emri geçmişi listelenir.
02
Alan eşleme
Ürün, BOM, operasyon, kapasite ve malzeme alanları TEVQON modeline map edilir.
03
Doğrulama
Örneklem BOM mutabakatı, açık WO kontrolü ve geri alma planı.
04
TEVQON geçiş
Kontrollü cutover; kritik iş emirleri ve açık PR’lar izlenir.
Açık iş emirleri ve kritik malzeme rezervleri cutover penceresinde kilitlenir.
Özellik Kütüphanesi
Modül bazlı üretim & MRP yetenek özeti.
Her grup, MRP kapsamını netleştirmek için açılır. Projede ihtiyaç duyulanlar seçilir; hepsi zorunlu paket değildir.
- Makine / hat kapasite takvimi
- Termin ve yük dengeleme
- İş emri atama panosu
- Vardiya ve kaynak görünümü
Üretim & MRP hakkında merak edilenler.
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), üretim hedefini BOM ile çözüp mevcut stok ve açık satınalmaları netleştirerek eksik malzemeleri önerir. TEVQON MRP bu hesabı iş emri, hat ve kalite operasyonuyla aynı omurgada tutar.
ERP şirket kaynaklarının genel omurgasıdır (sipariş, satınalma, stok, finans). MRP üretim operasyonlarına odaklanır: planlama, BOM, malzeme ihtiyacı, iş emri ve shop floor. İkisi bağlanabilir; MRP tek başına tüm şirketi yönetmez.
Evet. Çok seviyeli ürün ağacı, versiyon ve tahmini maliyet paneli desteklenir. Derinlik ve varyant kuralları keşifte belirlenir.
Gerekli miktar BOM’dan gelir; mevcut stok ve açık PO düşülür; net ihtiyaç satınalma önerisine düşer. Otomatik satın alma yapılmaz — PR taslağı onay kapısına gider.
Evet. WO miktarı, operasyon sırası, ilerleme ve termin aynı ekranda izlenir. Cutting’den Packaging’e kadar durum renkleriyle okunur.
Makine / hat takvimi ve yük görünümü ile planlama desteklenir. Gerçek kapasite modeli tesis verisine bağlıdır; “sınırsız optimizasyon” iddiası yoktur.
Evet. Rezervasyon, tüketim ve mamul girişi Stok & Depo katmanına bağlanabilir. Detay için /cozumler/stok-depo-yonetimi sayfasına bakın.
Evet. MRP run sonrası eksik malzemeler için PR taslağı önerilir. Onay ve tedarikçi seçimi satınalma / ERP sürecinde kalır.
Evet. İş emri kalite kapıları, Passed / Failed / Review sonuçları ve yeniden iş kayıtları tanımlanabilir. Her üründe zorunlu değildir.
Evet. İş emri, hat durumu, kalite ve malzeme için sadeleştirilmiş mobil yüzler tasarlanır. Cihaz ve offline ihtiyacı keşifte netleşir.
Evet. Kaynak plan / BOM → alan eşleme → doğrulama → kontrollü geçiş. Sıfır kayıp garantisi yoktur; hedef izlenebilir mutabakattır.
Makine, otomotiv, metal, plastik, elektronik ve gıda üretim operasyonlarında konumlanır. Hazır sektör paketi iddiası yoktur; kapsam keşifte şekillenir.
Keşif → kapsam → master data → süreç → entegrasyon → pilot → migrasyon → yaygınlaştırma. Süre ürün karmaşıklığı ve entegrasyon derinliğine göre değişir; sabit “2 haftada MRP” vaadi yoktur.
Evet. Operasyon adımları, kalite kapıları, raporlar ve onay kuralları işletmeye göre uyarlanır. Her talep otomatik olarak dahil edilmez; öncelik keşifte birlikte belirlenir.
İlgili Çözümler
MRP ile sık bağlanan sistemler.
ERP, stok, CRM, muhasebe, yapay zekâ ve e-ticaret aynı ekosistemde bağlanabilir; her biri kendi sayfasında konumlanır.
Üretim ile nereden başlanır?
Üretim operasyonlarınızı planlanabilir hale getirelim.
Planlama, BOM, malzeme ihtiyacı ve iş emri süreçlerinizi birlikte netleştirelim. Hazır paket demosu değil; işletmenize uygun üretim operasyon merkezi konuşalım.